ONZE AANPAK
Bij Sigma draait het om meer dan alleen technologie. Met een duidelijke visie, passie en vakmanschap brengen we onze producten echt tot leven. Door grenzen te verleggen en continue te innoveren en te perfectioneren, geven we karakter aan elke lens en camera. Alles wordt ontworpen en gemaakt met oog voor detail, zodat het voldoet aan de hoogste verwachtingen van beeldmakers.
Het begint bij onze ingenieurs, die nieuwe technologieën ontwikkelen, en wordt verder verfijnd door vakmensen die elk detail met zorg afwerken. Verschillende afdelingen werken nauw samen en combineren allerlei vaardigheden en technieken. Ons productieproces is allesbehalve standaard: het is flexibel, creatief en altijd in ontwikkeling. En als de technologie die we nodig hebben nog niet bestaat, maken we die zelf.
EEN DYNAMISCH PROCES VAN SAMENWERKING EN CREATIVITEIT
Onze vooruitstrevende aanpak combineert geavanceerde technologie met traditioneel vakmanschap. Ingenieurs ontwikkelen vernieuwende technieken, terwijl vakmensen elk product tot in detail verfijnen. Samenwerking tussen afdelingen staat hierbij centraal: door het delen van kennis en vaardigheden ontstaan producten die echt vernieuwend zijn. Wanneer een idee nieuwe technologie vereist, ontwikkelen we die zelf.
Sigma richt zich op drie pijlers: ontwikkeling, productie en dienstverlening. Deze vormen samen de basis van ons succes. Op ons hoofdkantoor worden onze producten ontworpen en ontwikkeld en vervolgens worden ze in onze fabriek in Aizu tot leven gebracht. Onze diensten, waaronder onze unieke lensreparatieservice, weerspiegelen de aandacht voor detail die onze ontwikkeling en productie kenmerken.
Onze productontwikkeling is gebaseerd op een constante uitwisseling van kennis en technologie. Door ideeën en innovaties tussen afdelingen te delen, ontstaan inzichten die leiden tot baanbrekende oplossingen en producten.
"SMALL OFFICE, BIG FACTORY"
Een belangrijk principe van Sigma is "Small office, Big Factory". Dit concept belichaamt de balans tussen creativiteit en technologie in ons productieproces. Het kantoor is de plek waar ideeën ontstaan, en in onze fabriek worden deze ideeën omgezet in hoogwaardige producten.
Het proces begint met een visie: producten ontwikkelen die de creativiteit van beeldmakers naar een hoger niveau tillen. Na het ontwerpen van een prototype wordt dit met geavanceerde technologie in onze fabriek in Aizu gerealiseerd. Deze aanpak vereist een perfecte balans tussen menselijke creativiteit en technologische innovatie, een filosofie die al decennialang centraal staat bij Sigma.
VERTICALE INTEGRATIE: EEN VOLLEDIG JAPANSE TOELEVERINGSKETEN
Sinds onze oprichting in 1961 blijft Sigma trouw aan een volledig geïntegreerd productiesysteem, gevestigd in Japan. Alle onderdelen worden ofwel geproduceerd in onze fabriek in Aizu, of in samenwerking met lokale partners in de Tohoku-regio. Deze aanpak, waarbij alle processen binnen één regio plaatsvinden, biedt talloze voordelen. Directe, persoonlijke communicatie versnelt productontwikkeling, terwijl betrokken medewerkers continu waardevolle kennis en ervaring opdoen. Dit resulteert in innovaties die voortvloeien uit diepgaande expertise.
Ons volledig geïntegreerde systeem in Japan is essentieel voor het waarborgen van onze kwaliteit en precisie.
UITMUNTENDE PRESTATIES
De kern van Sigma wordt gevormd door onze lenzen en camera’s. Bij de ontwikkeling van onze lenzen richten we ons op het leveren van de hoogste kwaliteit, waarmee we beeldmakers ondersteunen in het realiseren van hun creatieve ambities. Onze camera’s worden ontworpen met unieke functionaliteit en prestaties in gedachten.
Het ontwerpen van lenzen vereist vakmanschap en expertise. Verwisselbare lenzen moeten voldoen aan de veranderende eisen van digitale fotografie, waarbij resolutie en multifunctionaliteit blijven toenemen. Ons innovatie in lensontwerp combineert optische expertise met geavanceerde technologie, softwareontwikkeling en mechanisch vakmanschap. In elke fase van het proces spelen kennis en ervaring een cruciale rol.
CAMERA'S: EEN ONMISBARE PIJLER VAN ONZE EXPERTISE
Camera’s vormen een onmisbare pijler van onze expertise, waarbij innovatie altijd vooropstaat. Met unieke producten zoals de Quattro-serie, de compacte en lichtgewicht full-frame fp-serie en de BF heeft Sigma zich op de kaart gezet op het gebied van vooruitstrevende productontwikkelingen . Een bijzonder voorbeeld is de Quattro-serie, uitgerust met de Foveon-sensor—de enige sensor ter wereld die werkt met verticale kleurenscheiding.
Het ontwerpen en produceren van lenzen en camera’s—de twee essentiële gereedschappen van fotografie—geeft ons de kans om het plezier en de betekenis van fotografie steeds opnieuw te herontdekken, altijd met de behoeften van de fotograaf als leidraad. In dit proces komen onze technische expertise en passie voor kunst samen. Dit vormt de essentie van Sigma’s missie: technologie ontwikkelen die kunst inspireert.
Bij SIGMA hechten we het grootste belang aan de hoogste productiekwaliteit voor elk van onze producten.
Onze motivatie komt voort uit onze passie voor fotografie. Als toegewijde fotografieliefhebbers begrijpen we de behoeften van gepassioneerde fotografen en delen we hun missie: de wereld vastleggen en zichzelf artistiek uitdrukken.We nodigen u uit om kennis te maken met onze unieke kwaliteitsstandaard, die verder reikt dan een focus op enkel efficiëntie en productiviteit. Met trots delen we een selectie zorgvuldig gekozen beelden uit onze productiefaciliteiten in de Japanse prefectuur Aizu, waar vakmanschap en precisie samenkomen.
“Like water through a river”
- Een uitspraak van Michihiro Yamaki, de oprichter van SIGMA.
Telkens wanneer de heer Yamaki de fabriek in Aizu bezocht, zorgde hij ervoor dat alle werkzaamheden tijdens het productieproces soepel verliepen.500 verschillende modellen
Er bestaat momenteel geen universele lensvatting. Daarom vervaardigen we, volgens de modelnummers in ons productieplan, ongeveer 500 verschillende lensvarianten in onze fabriek in Aizu.
Tokyo en Aizu
De sferische lenzen van SIGMA worden vervaardigd met een uitzonderlijke precisie, waarbij de oppervlakteruwheid slechts 2 micrometer bedraagt. Ter vergelijking: als we een lens zouden maken met een diameter van 300 kilometer – de afstand tussen Tokio en Aizu – zou de grootste oneffenheid minder dan 2 centimeter zijn.
Van 10mm tot 198mm
De grootste lens die SIGMA vervaardigt, is het frontelement van de APO 200-500mm F2.8 EX DG, met een indrukwekkende diameter van 198 mm. Het aanbrengen van de lenscoating op dit element neemt maar liefst acht uur in beslag.
Aan de andere kant is de kleinste lens in ons assortiment het 7e element van de 8-16mm F4.5-5.6 DC HSM zoomlens, met een bescheiden diameter van slechts 10 mm.Drie minuten, drie letters
Met de introductie van SIGMA GLOBAL VISION in 2012 zijn we gestart met het graveren van een driecijferige code op al onze lenzen. Deze code verduidelijkt niet alleen het uitgiftejaar van elk model, maar is ook bedoeld om klanten te helpen een persoonlijke band met hun product op te bouwen, vergelijkbaar met de waardering voor vintage wijn.
De drie letters bovenop elk model worden met uiterste precisie gegraveerd met een zeer kleine frees. Dit zorgvuldig uitgevoerde proces neemt ongeveer drie minuten in beslag.
Compromisloze vatting
Onze messing vattingen worden voorzien van dikke chroomlagen om een duurzame, krasvrije afwerking van hoge kwaliteit te garanderen.
Zodra het technisch haalbaar werd, hebben we driewaardig chroom in ons productieproces geïntroduceerd. Dit materiaal voldoet perfect aan onze strenge eisen, waarbij de coatinglaag niet dikker is dan 0,5 micrometer. Door het gebruik van het zeer giftige zeswaardig chroom te elimineren, dragen we niet alleen bij aan een betere bescherming van de gezondheid van onze medewerkers, maar verminderen we ook de milieubelasting van onze fabriek
"Vijf micrometers"
Bij het ontwerpen en produceren van mallen wordt de afwerking tot in de kleinste details nauwkeurig gecontroleerd. Tijdens het fijnafstelproces werken we doorgaans met een precisie van slechts enkele micrometers (0,000001 meter).
A1 data van alle lenzen
Sinds de introductie van SIGMA GLOBAL VISION in 2012 wordt elke afzonderlijke lens gemeten en gecontroleerd met de A1, SIGMA’s eigen MTF-meetapparaat. De nauwkeurige meetgegevens van elke lens worden zorgvuldig opgeslagen in onze faciliteit in Aizu.
Handgeschilderd
Onderdelen van onze producten die niet volledig naar tevredenheid door machines kunnen worden afgewerkt, worden met zorg handmatig afgewerkt. Zo wordt de complexe binnenstructuur van de filterhouder van onze 500mm DG OS HSM | Sports-lens stuk voor stuk met de hand geschilderd door een medewerker in onze fabriek in Aizu. Een ander voorbeeld zijn de statiefbevestigingen van onze lichtsterke lenzen, die eveneens met de hand worden geschilderd voor een perfect resultaat.
Meetcapaciteiten voorbij
Tactiele perfectie
Onze kwaliteitscontroledienst waarborgt niet alleen dat elk product optimaal presteert en visueel perfect is, maar controleert ook op subtiele eigenschappen die niet eenvoudig in cijfers zijn vast te leggen. Denk hierbij aan de soepelheid van de zoom- en scherpstelringen. Onze beoordelingsnormen zijn uitzonderlijk streng: een product kan zelfs worden afgekeurd als "de ring niet helemaal goed aanvoelt." Deze toewijding aan detail staat centraal in ons streven naar perfectie.
